Lösning för intelligent produktionsstyrning och kontrollsystem
Bakgrund
Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik har industrin i världen gått in i en ny utvecklingsepok.Tyskland föreslog "Industry 4.0", USA föreslog "National Strategic Plan for Advanced Manufacturing", Japan föreslog "Science and Technology Industry Alliance", och Storbritannien föreslog "Industry 2050 Strategy", Kina föreslog också "Made in China 2025".Den fjärde industriella revolutionen ger också en möjlighet till att främja MES, och den omfattande tillämpningen av ERP och PCS i tillverkningsföretag ger också en bra grund för MES.Men för närvarande varierar förståelsen och implementeringen av MES från bransch till bransch, och utvecklingen är obalanserad i olika regioner.Därför bör industrier och företag välja MES som lämpar sig för sin egen utveckling i enlighet med sina egna förutsättningar och egenskaper för att lösa de problem som de traditionella tillverkningsinformationssystem och processkontrollsystem är brist på informationskoppling.Därför är det av stor betydelse att implementera MES i tillverkningsföretag.
För det första är MES inte bara en viktig del av implementeringen av Industry 4.0, utan också ett effektivt sätt för djup integration av de två branscherna som har väckt mer och mer uppmärksamhet.MES har blivit det centrala ledningssystemet för företagsomvandling, uppgradering och hållbar utveckling.
För det andra kräver den nuvarande marknadssituationen i gruvindustrin en djupgående implementering av företagsfinhantering, vilket kräver implementering av MES som kan realisera produktionsstyrningsinformation i fabriks-, gruvor-, verkstads- och tillverkningsprocessövervakningsinformation.
För det tredje är det obekvämt att övervaka gruvproduktionsprocessen, och standarden för processkontrollstabilitet är svår att uppfylla.MES inser transparensen och den vetenskapliga ledningen av produktionsprocessen i fabriker, gruvor och verkstäder.Det kan i tid ta reda på roten som orsakar problem som påverkar produktkvalitet och konsumtionskostnader, förbättra realtiden och flexibiliteten i planeringen och samtidigt förbättra produktionslinjens produktionseffektivitet vilket gör att processlinjen producerar den designade produktionen eller utöver designförmågan.
Mål
Målet för intelligenta gruvor - använd informationsteknik för att realisera gröna, säkra och effektiva moderna gruvor.
Grönt - hela processen för utveckling av mineraltillgångar, vetenskaplig och ordnad gruvdrift och skydd av ekologisk miljö.
Säkerhet – överför farliga, arbetsintensiva minor till mindre arbetande och obemannade.
Effektiv – Använd informationsteknologi för att effektivt koppla samman processer, utrustning, personal och yrken för att säkerställa en långsiktig stabil drift.
Systemsammansättning och arkitektur
Att ta produktionsprocessen som huvudlinjen, baserad på industriella realtidsdata såsom automation, mätning och energi;MES löper genom professionell ledningsprocess såsom produktion, kvalitet, schemaläggning, utrustning, teknik, inköp, försäljning och energi, omfattar tolv funktionsmoduler, det vill säga förvaltning, teknisk ledning, produktionsfrakt, produktionsschemaläggning, produktionskontroll, produktlager, material ledning, utrustningshantering, energiledning, kvalitetsledning, mätledning, systemledning.
Fördel och effekt
De huvudsakliga förvaltningseffekterna är följande:
Ledningsnivån har förbättrats avsevärt.
Stärk centraliserad ledning, bilda en samarbetsmekanism och främja samarbetsstyrning
Försvaga funktionsstyrningen och stärka processledningen.
Främja standardiserad förvaltning och förbättra utförandet.
Främja förfinad förvaltning och stärka ledningsintensiteten.
Förbättra ledningens transparens och öka ledningsbindningen.
Ledningseffektiviteten har förbättrats avsevärt
Systemet kan återspegla produktion, mätning, kvalitet, logistik och andra data i rätt tid och dynamiskt, och kan frågas och tillämpas när som helst.
Data och information hämtas från den lägsta nivån av mätning, kvalitetsinspektion, utrustningsanskaffning eller automatiskt genererad av systemet, vilket är aktuellt och korrekt.
Ledare och chefer på alla nivåer befrias från ett stort antal repetitiva uppgifter med lågt ledningsinnehåll.
Tidigare har arbete som krävt manuella metoder och tagit mycket arbetskraft och tid nu förvandlats till enkelt och kortlivat arbete med hjälp av informationsteknik och arbetseffektiviteten har förbättrats hundratals gånger .
Ledningsgrunden har stärkts
Ge sanna och korrekta uppgifter.Från manuell inmatning till direkt insamling från automatiserade instrument och mätare till den sekundära databasen för bearbetning och sortering, data är transparenta vars äkthet kan garanteras.
Accelerera dataanalys och svar.Systemet bildar automatiskt en visuell rapporttavla, som kan få dig att uppmärksamma produktionssituationen i realtid på plats i realtid var som helst.
